1. 作业人员必须按规定穿戴工作服和使用劳动保护用品，不得穿拖鞋、背心、短裤。

　　2. 作业前：

　　a)应检查电气设备、脚踏开关装置及各紧固件，确认各部分之间润滑情况，并按要求加好润滑油.

　　b)应检查模具是否安装正确.

　　3.作业中：

　　1. 安装、调试(对模、调整刀片间隙)或拆卸模具，必须由熟悉机器的人员按照规定的规程进行。

　　2. 当机器开动时，切勿把手或身体的一部分放在上下模(刀片)之间，以免发生事故。

　　3. 一切杂物及工具勿放在工作台上，以免轧入模具或刀口而造成事故。

　　4. 由于本机器可多人操作，所以必须有专人负责指挥生产。

　　5. 一定要根据铜排(或铝排)的厚度选择好剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。

　　6. 在更换模具时一定要停机，以免发生危险

　　7. 在操作时，拿着工件等待滑块下行时必须小心。

　　8. 应定期检查刀片和冲模刃口锋利程度，如发现刃口用钝，应及时

　　修磨或更换。

　　9. 保持油液清洁及油路畅通，每班给各单元运动部件加油。

　　10. 电气与液压元件必须保证动作灵活与位置正确，发现不正常现象

　　时必须立即停车检查。

　　操作后：

　　操作完后，一定要按下列顺序安全关机：

　　(1)关断各单元工作按钮。

　　(2)关断操作盘上的电源开关。

　　(3)关断主电路空气开关。

　　(4)关断车间电源开关。

　　各单元的使用方法

　　4.冲孔单元的使用和换模方法：

　　1. 在进行冲孔加工前，必须给机器的运动部分加润滑油。

　　2. 在冲孔加工中，应较好地保持被加工材料的平稳。

　　3. 冲孔装置能直接承受较大的力，但当受到偏载时模具会出现故障。(禁止：用圆模冲切椭圆孔，以免造成人身伤害及模具的损坏)

　　4. 注意：材料缺陷也会造成模具损坏。

　　5. 当冲孔加工后，机体上升时，被加工的材料应较好地保持平衡。

　　6. 进行冲孔加工时，根据需要选择合适的冲孔模具。

　　7. 必须保持在工作台上进行冲孔。

　　8. 检查上、下模是否配套。

　　5.冲模的换模方法：

　　1. 换模前，应将冲孔单元定位针取出。

　　2. 把上模组合件取出，然后找正方位放上所需上模。

　　3. 取出下模，换上与上模相配套的下模。

　　4.务必用“按钮开关”或“脚踏开关”，检查上、下模的对中。

　　6.剪切单元的使用方法和刀片间隙的调整方法:

　　1. 利用上、下刀片的观察孔，观察实际的剪切尺寸。

　　2. 利用压紧镙栓，可以防止剪切材料的翘起，这样做，可以减少刀片的磨损并能提高断面的加工质量。

　　3. 剪切单元可以剪切3～12 mm厚，160 mm宽的铜(铝)排。

　　4. 当剪切质量不好时一定要检查刀片及剪切间隙。

　　5. 不可剪切除铜排和铝排以外的任何工件。

　　刀片间隙的调整方法：

　　调整前：

　　1. 点动操作使上刀与下刀重叠。

　　2. 将上刀架上两个紧固螺钉松开，通过调整上刀架水平

　　前后移动调整间隙。

　　3. 上紧上刀架，用脚踏开关使导向板向下运动(注意：不要啃模!)。

　　4. 上、下刀片处于静止状态下保持接触时，在两刀片之间插入一等厚塞尺，拧紧调整螺钉(经常检查此螺钉以放松动)。

　　塞尺厚(间隙)与所剪板厚之间的关系如下表：

　　板厚(㎜)3～681012

　　塞尺厚(㎜)0.04～0.080.08～0.10.1～0.120.12～0.15

　　5.在停机状态下，拧紧紧固螺钉。

　　6.接通电源，通过升起或降下导向板来检验其状态。

　　7.剪切前，必须给机器的运动部分加油。

　　7.折弯单元的使用方法：

　　进行折弯加工时，应遵照下述方法:

　　1.要给运动部分加油润滑。

　　2.当进行折弯加工时，应按所加工材料的宽度、厚度和角度选择相应的凸、凹模具。

　　3.根据所要加工的材料规格,选择模具开口。用户如无特殊要求，本设备只随机提供开口80 mm的凹模一付。

　　4.当折弯角度大于90℃时，通过旋转双柄手轮来调整检测片的位置，从而改变加工角度。

　　5.作为任选件可增加其它功能:

　　(1)竖面折弯：操作者换上竖面折弯模具，把母排放到凹模中间开口内，踩下“脚踏开关”，注意先点动，直到完成所需角度。如果干一批次产品，可将检测片调到第一次行程所达到的位置。

　　(2)压花：换上压花模具，可实现该功能。

　　(3)反压平：当因操作不慎，角度过大时，可换上反压平模具反压平。